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DYNAMOX – Ecosistema de Monitoreo de Condición

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Ecosistema de Monitoreo de Condición Inalámbrico con Inteligencia Artificial

Monitoreo inteligente de activos industriales para mantenimiento predictivo

Dynamox es un ecosistema integral de monitoreo de condición industrial que combina sensores inalámbricos IoT, gateways de comunicación y una plataforma avanzada de análisis con Inteligencia Artificial (IA) para supervisar la condición de los activos, detectar fallas incipientes y optimizar las estrategias de mantenimiento predictivo.

La solución permite monitorear vibraciones, temperatura e imágenes termográficas, centralizando la información en una plataforma digital accesible de forma remota. De esta manera, los equipos de mantenimiento y confiabilidad pueden identificar anomalías, evaluar tendencias de deterioro y tomar decisiones basadas en datos.

El ecosistema Dynamox está compuesto por tres elementos principales:

  1. Sensores inteligentes DynaLogger y Dynamox Lens: capturan información sobre la condición de los equipos.

  2. DynaGateways: automatizan la recolección y transmisión segura de los datos.

  3. Plataforma Dynamox: centraliza la información y proporciona herramientas de diagnóstico, análisis predictivo e inteligencia artificial.

Esta arquitectura modular permite implementar soluciones desde el monitoreo de equipos individuales hasta programas de mantenimiento predictivo de plantas industriales completas.

1. Sensores inalámbricos Dynamox

Los sensores Dynamox están diseñados para realizar mediciones periódicas y automatizadas de variables asociadas con la condición mecánica y térmica de los activos industriales.

Su tecnología inalámbrica facilita la instalación, reduce la necesidad de cableado y permite ampliar progresivamente la cobertura del monitoreo.

DynaLogger HF+s – Monitoreo avanzado de vibraciones y temperatura

El DynaLogger HF+s es un sensor inalámbrico de alto desempeño, diseñado para el monitoreo de vibraciones triaxiales y temperatura en maquinaria rotativa de baja, media y alta velocidad.

Su amplio rango de frecuencias y capacidad de adquisición de espectros de alta resolución permiten identificar síntomas de fallas en rodamientos, engranajes y otros componentes mecánicos.

Características principales:

  • Medición simultánea de vibraciones en tres ejes.

  • Frecuencia máxima de análisis de hasta 13 kHz.

  • Monitoreo de equipos de baja velocidad, incluso desde aproximadamente 10 RPM.

  • Medición de aceleración, velocidad y desplazamiento, mediante métricas derivadas.

  • Adquisición de espectros y formas de onda de alta resolución.

  • Análisis de envolvente, cepstrum, autocorrelación y filtros de frecuencia.

  • Más de 200 métricas disponibles para la configuración de alertas.

  • Medición de temperatura de contacto.

  • Comunicación inalámbrica Bluetooth BLE 5.3.

  • Autonomía estimada de batería de hasta 5 años, según condiciones de operación.

  • Versiones con certificaciones para atmósferas potencialmente explosivas.

Aplicaciones: motores eléctricos, bombas, ventiladores, compresores, reductores, cribas vibratorias, laminadores, turbinas eólicas y equipos rotativos críticos.

DynaLogger TcAs – Monitoreo de vibraciones con análisis espectral

El DynaLogger TcAs es un sensor inalámbrico compacto que combina el monitoreo de valores globales de vibración y temperatura con la adquisición de espectros para el análisis de la condición de maquinaria industrial.

Representa una alternativa para aplicaciones donde se requiere supervisión periódica y capacidad de análisis espectral, sin necesidad del rango extendido de frecuencias del HF+s.

Características principales:

  • Medición triaxial de vibraciones.

  • Monitoreo de velocidad, aceleración y desplazamiento RMS.

  • Registro de valores pico, pico a pico, curtosis y asimetría.

  • Adquisición de espectros de vibración hasta 2.530 Hz.

  • Resolución espectral de hasta 32.768 líneas triaxiales.

  • Medición de temperatura de contacto.

  • Intervalos configurables de monitoreo entre 1 y 60 minutos.

  • Comunicación Bluetooth BLE 5.3.

  • Autonomía estimada de batería de 3 a 5 años.

Aplicaciones: motores, bombas, ventiladores, equipos auxiliares, sistemas de transmisión y maquinaria industrial de criticidad media.

DynaLogger TcAg – Monitoreo de valores globales de vibración y temperatura

El DynaLogger TcAg es un sensor inalámbrico diseñado para el seguimiento de tendencias de vibración y temperatura mediante indicadores globales de condición.

Permite identificar cambios en el comportamiento de los equipos y generar alertas cuando las variables monitoreadas presentan desviaciones respecto de sus condiciones normales.

A diferencia del TcAs y del HF+s, el TcAg está orientado al monitoreo de indicadores globales, sin adquisición de espectros para diagnóstico detallado.

Características principales:

  • Medición triaxial de vibraciones.

  • Monitoreo de aceleración, velocidad y desplazamiento RMS.

  • Registro de valores pico, pico a pico, curtosis y asimetría.

  • Medición de temperatura de contacto.

  • Intervalos de monitoreo configurables de 1 a 60 minutos.

  • Comunicación inalámbrica Bluetooth BLE 5.3.

  • Autonomía estimada de batería de 3 a 5 años.

  • Diseño compacto para instalación directa sobre equipos industriales.

Aplicaciones: equipos auxiliares, motores, ventiladores, bombas y maquinaria donde se requiere vigilancia de tendencias y detección de cambios en la condición operativa.

Dynamox Lens – Monitoreo termográfico inalámbrico

El Dynamox Lens incorpora la termografía infrarroja al ecosistema de monitoreo de condición, permitiendo supervisar remotamente la distribución de temperatura de activos eléctricos y mecánicos.

A diferencia de las inspecciones termográficas periódicas, Lens permite realizar un seguimiento automatizado de las temperaturas e imágenes térmicas, facilitando la detección de anomalías y puntos calientes.

Características principales:

  • Resolución infrarroja de 256 × 192 píxeles.

  • Rango de medición de temperatura de -20 °C a 550 °C.

  • Campo de visión de 90° × 73,7°.

  • Distancia de medición entre 0,3 y 3,5 metros.

  • Monitoreo de hasta tres regiones de interés.

  • Telemetría de temperatura configurable desde intervalos de 1 minuto.

  • Captura de imágenes térmicas para análisis de condición.

  • Comunicación inalámbrica BLE 5 y Wi-Fi.

  • Alimentación externa de 5 V con batería recargable de respaldo.

Aplicaciones: tableros eléctricos, transformadores, reactores, centros de datos, contactores, componentes electrónicos, frenos, válvulas, intercambiadores de calor y maquinaria rotativa.

La integración de Dynamox Lens con los sensores de vibración permite complementar el diagnóstico mecánico con información térmica, proporcionando una visión más completa de la condición de los activos.

2. DynaGateways – Comunicación y recolección automatizada de datos

Los DynaGateways constituyen la infraestructura de comunicación del ecosistema Dynamox.

Su función es recolectar automáticamente la información registrada por los sensores inalámbricos y transmitirla a la plataforma de monitoreo, eliminando la necesidad de realizar rondas manuales para descargar los datos.

Los gateways pueden recibir información de telemetría, espectros de vibración de alta resolución e imágenes termográficas.

DynaGateway IoT-S / LTE-S

Los modelos DynaGateway IoT-S y LTE-S permiten implementar redes de monitoreo inalámbrico en instalaciones industriales con distintas alternativas de conectividad.

Características principales:

  • Recolección automática de datos mediante Bluetooth.

  • Alcance de comunicación de hasta 700 metros en campo abierto, dependiendo de las condiciones y compatibilidad de los dispositivos.

  • Transmisión de información mediante Ethernet, Wi-Fi o redes móviles, según la versión.

  • Comunicación Mesh entre gateways para ampliar la cobertura.

  • Almacenamiento local mediante tarjeta SD de 32 GB cuando no existe conectividad a internet.

  • Actualización remota de firmware de gateways y sensores.

  • Comunicación cifrada.

  • Alimentación mediante fuente externa o PoE.

  • Diseño robusto para aplicaciones industriales.

Aplicaciones: plantas industriales, instalaciones mineras, plantas cementeras, sistemas de generación eléctrica, industrias de procesos y grandes instalaciones de manufactura.

DynaGateway LTE EX-S – Comunicación para áreas clasificadas

El DynaGateway LTE EX-S está diseñado para aplicaciones industriales donde se requiere instalar infraestructura de comunicación en áreas con atmósferas potencialmente explosivas.

Cuenta con certificación INMETRO para instalaciones en Zona 2, para gases, y Zona 22, para polvos combustibles, bajo las condiciones de certificación correspondientes.

Características principales:

  • Recolección automatizada de información de sensores Dynamox.

  • Comunicación mediante Bluetooth.

  • Conectividad Ethernet, Wi-Fi y redes móviles.

  • Capacidad de comunicación Mesh.

  • Almacenamiento local de datos ante interrupciones de conectividad.

  • Actualización remota de firmware.

  • Grado de protección IP66.

  • Certificación Ex ec IIC T6 Gc y Ex tc IIIC T85 °C Dc.

Aplicaciones: instalaciones de petróleo y gas, plantas petroquímicas y otras industrias con áreas clasificadas compatibles con la certificación del dispositivo.

3. Dynamox Web Platform – Monitoreo de condición, análisis avanzado e Inteligencia Artificial

La Dynamox Web Platform es el centro de gestión y análisis del ecosistema Dynamox. Permite centralizar la información recolectada por los sensores inalámbricos, supervisar la condición de los activos y utilizar herramientas avanzadas de diagnóstico y mantenimiento predictivo.

La plataforma está disponible en seis versiones: Standard, Discovery, Beginner, Pro, Premium y Enterprise, adaptadas a diferentes necesidades de monitoreo, cantidad de activos y niveles de automatización.

Funcionalidades generales

Todas las versiones incluyen herramientas para la gestión y análisis de la condición de los equipos:

  • Visualización de mediciones y tendencias de vibración y temperatura.

  • Herramientas de análisis de datos y diagnóstico de fallas.

  • Configuración de alertas por correo electrónico.

  • Generación de informes y reportes.

  • Indicadores de gestión y desempeño.

  • Herramientas de previsión y análisis de tendencias.

  • Recolección de datos a pedido.

  • Acceso a datos mediante API.

  • Almacenamiento histórico de información durante dos años.

Inteligencia Artificial aplicada al mantenimiento predictivo

Las versiones superiores incorporan módulos especializados que amplían las capacidades de diagnóstico y automatización.

DynaDetect – Detección inteligente de fallas

Utiliza Inteligencia Artificial para apoyar la identificación de anomalías y posibles modos de falla en maquinaria industrial, facilitando la evaluación de grandes cantidades de información y la priorización de activos que requieren atención.

Asset Pro – Análisis inteligente de activos

Incorpora herramientas basadas en Inteligencia Artificial para apoyar la interpretación de la condición de los equipos y el trabajo de los especialistas en mantenimiento y confiabilidad.

Estas funcionalidades permiten complementar el análisis tradicional de vibraciones con herramientas inteligentes, contribuyendo a mejorar la eficiencia del diagnóstico y la gestión del mantenimiento.

Versiones de la plataforma Dynamox

VersiónCaracterísticas
StandardVersión gratuita con herramientas de monitoreo, análisis y reportes.
DiscoveryIncorpora módulos adicionales y DynaDetect para hasta 5 máquinas.
BeginnerAmplía la capacidad de monitoreo y DynaDetect hasta 12 máquinas.
ProPermite utilizar DynaDetect hasta en 25 máquinas.
PremiumAmplía DynaDetect hasta 60 máquinas y ofrece mayor capacidad para los módulos adicionales.
EnterpriseSolución empresarial con capacidades y condiciones definidas según los requerimientos de la instalación.

La disponibilidad y capacidad de los módulos DynaDetect, Asset Pro y otras funcionalidades dependen de la versión contratada.

Esta estructura permite comenzar con herramientas gratuitas de monitoreo y evolucionar hacia soluciones más avanzadas, incorporando Inteligencia Artificial y mayores capacidades de gestión conforme aumentan las necesidades de la planta.

4. ¿Cómo funciona el ecosistema Dynamox?

El sistema opera mediante una arquitectura integrada de adquisición, comunicación y análisis de datos.

Etapa 1 – Adquisición de datos

Los sensores DynaLogger HF+s, TcAs y TcAg registran información de vibraciones y temperatura, mientras que Dynamox Lens captura información termográfica.

Etapa 2 – Recolección inalámbrica

Los DynaGateways recolectan automáticamente la información de los sensores mediante Bluetooth, de acuerdo con los intervalos configurados.

Etapa 3 – Transmisión de información

Los gateways transmiten los datos a la plataforma mediante Ethernet, Wi-Fi o redes móviles. Cuando existen interrupciones de conectividad, pueden almacenar temporalmente la información para su posterior transmisión.

Etapa 4 – Procesamiento y análisis

La plataforma Dynamox organiza las mediciones, genera tendencias, aplica criterios de alarma y pone a disposición herramientas de análisis avanzado e Inteligencia Artificial.

Etapa 5 – Gestión del mantenimiento

Los especialistas en mantenimiento y confiabilidad utilizan la información para evaluar la condición de los activos, investigar anomalías, priorizar intervenciones y planificar acciones correctivas.

5. Beneficios del ecosistema Dynamox

Detección temprana de fallas

El seguimiento frecuente de variables de condición permite identificar síntomas de deterioro antes de que evolucionen hacia fallas funcionales.

Reducción de paradas no programadas

La detección oportuna de anomalías facilita la planificación de intervenciones y contribuye a disminuir el riesgo de interrupciones inesperadas de producción.

Optimización de los costos de mantenimiento

La información de condición permite orientar los recursos hacia los activos que realmente requieren atención, reduciendo intervenciones innecesarias.

Mayor seguridad operacional

El monitoreo remoto reduce la necesidad de realizar mediciones manuales en puntos de difícil acceso o zonas con riesgos operacionales.

Implementación flexible y escalable

La arquitectura inalámbrica permite comenzar con los equipos más críticos y ampliar progresivamente la cobertura a otras áreas de la planta.

Integración de múltiples tecnologías predictivas

La combinación de vibraciones, temperatura de contacto y termografía permite evaluar diferentes mecanismos de deterioro dentro de una plataforma común.

Gestión basada en datos

La disponibilidad de información histórica, indicadores de condición y herramientas de análisis facilita la toma de decisiones técnicas fundamentadas.

6. Aplicaciones industriales

El ecosistema Dynamox puede implementarse en diferentes sectores industriales:

  • Minería: molinos, chancadoras, correas transportadoras, bombas, ventiladores y reductores.

  • Cemento: molinos, ventiladores, transportadores, reductores y equipos auxiliares de hornos.

  • Generación eléctrica: turbinas, generadores, bombas, ventiladores y sistemas auxiliares.

  • Petróleo y gas: bombas, compresores, motores y equipos rotativos de proceso.

  • Industria alimentaria: motores, reductores, transportadores y equipos de producción.

  • Siderurgia y metalurgia: laminadores, ventiladores, sistemas hidráulicos y maquinaria rotativa.

  • Industria manufacturera: motores, bombas, compresores y sistemas de transmisión.

  • Instalaciones eléctricas: tableros, transformadores, reactores y equipos de distribución eléctrica.

7. Dynamox y Vibrobal – Soluciones de monitoreo de condición industrial

En VIBROBAL ofrecemos soluciones de monitoreo de condición industrial orientadas a mejorar la confiabilidad, disponibilidad y desempeño de los activos.

El ecosistema Dynamox permite implementar estrategias de mantenimiento predictivo mediante tecnologías inalámbricas, análisis avanzado de vibraciones, monitoreo termográfico e Inteligencia Artificial.

Nuestro enfoque consiste en seleccionar las tecnologías de monitoreo apropiadas de acuerdo con la criticidad de los equipos, sus modos de falla, las condiciones operativas y los objetivos de confiabilidad de cada instalación.

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